پایپ (د اوبو لګولو لپاره)

د لوړ کثافت پالیتیلین، انګلیسي نوم "د لوړ کثافت پولیټین" یا "HDPE" په لنډ ډول دی.HDPE یو ډیر کرسټال، غیر قطبي ترموپلاستیک رال دی.د اصلي HDPE بڼه د شیدو سپینه ده، او پتلی برخه تر یوې اندازې پورې شفافه ده.PE د ډیری کورني او صنعتي کیمیاوي موادو لپاره خورا ښه مقاومت لري.د کیمیاوي موادو ځینې ډولونه کولی شي د کیمیاوي ککړتیا لامل شي، لکه corrosive oxidants (concentrated Nitric acid)، اروماتیک هایدرو کاربن (xylene) او halogenated Hydrocarbons (carbon tetrachloride).پولیمر غیر هایګروسکوپی دی او د اوبو بخار مقاومت ښه دی، او د بسته بندۍ موخو لپاره کارول کیدی شي.HDPE ښه برقی ځانګړتیاوې لري، په ځانګړې توګه د موصلیت لوړ ډیالیټرک ځواک، دا د تارونو او کیبلونو لپاره خورا مناسب کوي.د متوسط ​​​​څخه تر لوړ مالیکولر وزن درجې د عالي تاثیر مقاومت لري ، حتی د خونې په حرارت کې او حتی د -40F ټیټ تودوخې کې.

HDPE یو ترموپلاستیک پولیولفین دی چې د ایتیلین کاپولیمیریزیشن لخوا تولید شوی.که څه هم HDPE په 1956 کې پیل شو، دا پلاستيک لا تر اوسه د بالغې کچې ته نه دی رسیدلی.دا عمومي هدف مواد په دوامداره توګه خپل نوي کارونې او بازارونو ته وده ورکوي.

اصلي ځانګړتیاوې

HDPE یو غیر قطبي ترموپلاستیک رال دی چې لوړ کریسټالینیت لري.د اصلي HDPE بڼه د شیدو سپینه ده، او پتلی برخه تر یوې اندازې پورې شفافه ده.PE د ډیری کورني او صنعتي کیمیاوي موادو لپاره خورا ښه مقاومت لري.د کیمیاوي موادو ځینې ډولونه کولی شي د کیمیاوي ککړتیا لامل شي، لکه corrosive oxidants (concentrated Nitric acid)، اروماتیک هایدرو کاربن (xylene) او halogenated Hydrocarbons (carbon tetrachloride).پولیمر غیر هایګروسکوپی دی او د اوبو بخار مقاومت ښه دی، او د بسته بندۍ موخو لپاره کارول کیدی شي.HDPE ښه برقی ځانګړتیاوې لري، په ځانګړې توګه د موصلیت لوړ ډیالیټرک ځواک، دا د تارونو او کیبلونو لپاره خورا مناسب کوي.د متوسط ​​​​څخه تر لوړ مالیکولر وزن درجې د عالي تاثیر مقاومت لري ، حتی د خونې په حرارت کې او حتی د -40F ټیټ تودوخې کې.د HDPE د مختلفو درجو ځانګړي ځانګړتیاوې د څلورو اساسي متغیرونو مناسب ترکیب دی: کثافت، مالیکولر وزن، د مالیکول وزن ویش او اضافه کول.مختلف کتلستونه د ځانګړو ملکیتونو سره د دودیز پولیمر تولید لپاره کارول کیږي.د دې متغیرونو ترکیب د مختلفو موخو لپاره د HDPE درجې تولیدوي؛په فعالیت کې غوره توازن ترلاسه کول.

کثافت

دا اصلي متغیر دی چې د HDPE ځانګړتیاوې ټاکي، که څه هم ذکر شوي څلور متغیرونه یو بل اغیزه کوي.ایتیلین د پولیتیلین اصلي خام مواد دي.یو څو نور کومونومرز، لکه 1-بوټین، 1-هیکسین یا 1-اکټین هم اکثرا د پولیمر فعالیت ښه کولو لپاره کارول کیږي.د HDPE لپاره، د پورتنیو څو مونومرونو مینځپانګه عموما له 1٪ -2٪ څخه زیاته نه وي.د کومونومر اضافه کول د پولیمر کریسټالینیت یو څه کموي.دا بدلون عموما د کثافت په واسطه اندازه کیږي، کوم چې د کرسټالیت سره خطي اړیکه لري.د متحده ایالاتو عمومي طبقه بندي د ASTM D1248 سره سم ده، او د HDPE کثافت 0.940g/ دی.پورته C؛د MDPE کثافت سلسله 0.926～0.940g/CC ده.نور طبقه بندي ځینې وختونه MDPE د HDPE یا LLDPE په توګه طبقه بندي کوي.هوموپولیمرونه تر ټولو لوړ کثافت، تر ټولو لوړ سختی، ښه پاریدونکې او د خټکی ترټولو لوړ نقطه لري، مګر په عمومي توګه د چاپیریال فشار د کریکنګ (ESCR) په وړاندې کمزوری مقاومت لري.ESCR د PE وړتیا ده چې د میخانیکي یا کیمیاوي فشار له امله رامینځته شوي درزونو پروړاندې مقاومت وکړي.لوړ کثافت عموما میخانیکي ځواک ته وده ورکوي، لکه د تناسلي ځواک، سختۍ، او سختۍ؛د تودوخې ځانګړتیاوې لکه د نرمۍ نقطې تودوخې او د تودوخې تحریف حرارت؛او ناپاکتیا، لکه د هوا پاریدو وړتیا یا د اوبو بخار پاریدو وړتیا.ټیټ کثافت د دې اغیزې ځواک او E-SCR ته وده ورکوي.د پولیمر کثافت په عمده توګه د کومونومرونو اضافه کولو لخوا اغیزمن کیږي، مګر په لږه اندازه د مالیکولر وزن لخوا.د لوړ مالیکولر وزن سلنه کثافت یو څه کموي.د مثال په توګه، هوموپولیمر د مالیکولر وزنونو په پراخه لړۍ کې مختلف کثافت لري.

تولید او کتلست

د PE ترټولو عام تولید میتود د سلیري یا ګاز مرحلې پروسس کولو له لارې دی ، او ځینې یې د حل مرحله پروسس کولو لخوا تولید کیږي.دا ټولې پروسې exothermic تعاملات دي چې د ایتیلین مونومر، a-olefin مونومر، د کتلست سیسټم (شاید له یو څخه ډیر مرکبات وي) او د هایدروکاربن مختلف ډولونه شامل دي.هایډروجن او ځینې کتلستونه د مالیکول وزن کنټرول لپاره کارول کیږي.د slurry ریکټور په عموم ډول یو ستړی شوی ټانک یا ډیر عام کارول شوي لوی لوپ ریکټور دی چې په هغه کې سلری گردش او حرکت کیدی شي.کله چې ایتیلین او کومونومر (لکه څنګه چې اړتیا وي) د کتلست سره تماس کې راځي، د پولیټین ذرات رامینځته کیږي.د ډیلیوټینټ له لرې کولو وروسته، د پولی ایتلین دانه یا د پوډر دانه وچیږي او د ګولیو د تولید لپاره د خوراک مطابق اضافه کیږي.یو عصري تولید لاین د لوی ریاکټرونو سره د دوه پیچونو ایسټروډر سره کولی شي په ساعت کې له 40,000 پونډ څخه ډیر PE تولید کړي.د نوي کتلستونو پراختیا د HDPE نوي درجې فعالیت ښه کولو کې مرسته کوي.د کتلستونو دوه ډیر عام ډولونه د فیلیپس کرومیم آکسایډ میشته کتلستونه او د ټایټانیوم مرکب - الکیل المونیم کتلستونه دي.HDPE د فیلیپس کتلست لخوا تولید شوی د منځني عرض مالیکولر وزن ویش لري؛د ټایټانیوم-الکلیل المونیم کتلست د مالیکولر وزن محدود توزیع لري.هغه کتلست چې په دوه ګوني ریکټور کې د تنګ MDW پولیمرونو په تولید کې کارول کیږي د MDW پراخه درجې تولید لپاره هم کارول کیدی شي.د مثال په توګه، په لړۍ کې دوه ریکټورونه چې د پام وړ مختلف مالیکولر وزن محصولات تولیدوي کولی شي د بایموډ مالیکولر وزن پولیمر تولید کړي چې د مالیکولر وزن توزیع بشپړ سلسله لري.د PE پایپ فټینګ

مالیکولر وزن

لوړ مالیکولر وزن د لوړ پولیمر ویسکوسیټي پایله لري ، مګر واسکوسیټي د تودوخې او شین نرخ سره هم تړاو لري چې په ازموینه کې کارول کیږي.ریاولوژي یا د مالیکولر وزن اندازه کول د موادو د مالیکولر وزن مشخص کولو لپاره کارول کیږي.د HDPE درجې عموما د 40 000 څخه تر 300 000 پورې مالیکولر وزن لري، او د وزن اوسط مالیکولر وزن تقریبا د خټکي شاخص رینج سره مطابقت لري، دا د 100 څخه تر 0. 029/10min پورې دی.عموما، لوړ میګاواټه (د خټکي ټیټ شاخص MI) د خټکي ځواک، غوره سختۍ او ESCR ته وده ورکوي، مګر لوړ MW پروسس کوي

پروسه خورا ستونزمنه ده یا لوړ فشار یا تودوخې ته اړتیا لري.

د مالیکولر وزن توزیع (MWD): د PE WD د کارول شوي کتلست او پروسس پروسې پورې اړه لري له تنګ څخه تر پراخه پورې توپیر لري.

د MWD اندازه کولو تر ټولو عام استعمال شوی شاخص د نابرابرۍ شاخص (HI) دی، کوم چې د وزن اوسط مالیکولر وزن (MW) سره مساوي دی چې د شمیر اوسط مالیکولر وزن (Mn) لخوا ویشل شوی.د ټولو HDPE درجو لپاره د دې شاخص حد 4-30 دی.تنګ MWD د مولډینګ پروسې په جریان کې ټیټ جنګی پاڼه او لوړ اغیز چمتو کوي.د منځنۍ څخه پراخه MWD د ډیری اخراج پروسې لپاره د پروسس وړتیا چمتو کوي.پراخه MWD کولی شي د خټکي ځواک او کریپ مقاومت ته وده ورکړي.

اضافه کوونکی

د انټي اکسیډینټ اضافه کولی شي د پروسس پرمهال د پولیمر تخریب مخه ونیسي او د کارونې پرمهال د بشپړ شوي محصول اکسیډریشن مخه ونیسي.Antistatic additives د بسته بندۍ په ډیری درجو کې کارول کیږي ترڅو د بوتلونو چپکولو یا بسته بندۍ په دوړو او خاورو کې کم کړي.ځانګړي غوښتنلیکونه ځانګړي اضافي فورمولونو ته اړتیا لري، لکه د تار او کیبل غوښتنلیکونو پورې اړوند د مسو مخنیوی کونکي.د هوا عالي مقاومت او د الټرا وایلیټ ضد (یا د لمر وړانګې) د UV ضد اضافه کولو سره ترلاسه کیدی شي.د UV مقاومت لرونکي یا کاربن تور PE اضافه کولو پرته ، دا سپارښتنه کیږي چې بهر یې کارولو ته دوام ورنکړي.د لوړې درجې کاربن تور رنګونه غوره UV مقاومت چمتو کوي او ډیری وختونه په بیروني غوښتنلیکونو کې کارول کیږي ، لکه تارونه ، کیبلونه ، د ټانک پرتونه یا پایپونه.

د پروسس میتودونه

PE د مختلف پروسس کولو میتودونو پراخه لړۍ کې تولید کیدی شي.ایتیلین د اصلي خامو موادو په توګه کارول کیږي، پروپیلین، 1-بیوټین، او هیکسین د کاپولیمر په توګه، د کتلست د عمل لاندې، د سلری پولیمر کولو یا د ګاز پړاو پولیمر کولو پروسه منل کیږي، او ترلاسه شوي پولیمر فلش، جلا، وچ، دانه شوي. ، او داسې نور. د یونیفورم ذراتو سره د بشپړ شوي محصولاتو ترلاسه کولو پروسه.پشمول لکه د شیټ اخراج ، د فلم اخراج ، پایپ یا پروفایل اخراج ، بلو مولډینګ ، انجیکشن مولډینګ او گردشي مولډینګ.

▲ اخراج: هغه درجې چې د اخراج تولید لپاره کارول کیږي عموما د خټکي شاخص له 1 څخه کم او د متوسط ​​​​تر پراخه MWD لري.د پروسس په جریان کې، ټیټ MI کولی شي مناسب خټکي ځواک ترلاسه کړي.پراخه MWD درجې د اخراج لپاره خورا مناسب دي ځکه چې دوی د تولید لوړ سرعت لري ، د مړو فشارونه ټیټ دي او د خټکي تخریب تمایل کموي.

PE ډیری د اخراج غوښتنلیکونه لري، لکه تارونه، کیبلونه، نلی، پایپونه او پروفایلونه.د پایپ غوښتنلیکونه د طبیعي ګاز لپاره د وړو برخې ژیړ پایپونو څخه نیولې د صنعتي او ښاري پایپ لاینونو لپاره د 48in قطر سره ضخامت لرونکي تور پایپونو پورې اړه لري.د کانکریټ او نورو فاضله پایپونو څخه جوړ شوي د باران د اوبو ویستلو پایپونو لپاره د بدیل په توګه د لوی قطر خولی دیوال پایپونو کارول په چټکۍ سره وده کوي.

شیټ او ترموفارمینګ: د ډیری لوی پکنیک یخچالونو thermoforming استر د PE څخه جوړ شوی ، کوم چې سخت ، سپک او دوامدار دی.نور شیټ او ترموفارم شوي محصولاتو کې مډ ګارډونه ، د ټانک لاینرونه ، پین ساتونکي ، د بار وړلو بکسونه او ټانکونه شامل دي.د ګړندي وده کونکي شیټ غوښتنلیکونو لوی شمیر د ملچ یا حوض لاندې کلي دي ، کوم چې د MDPE د سختۍ ، کیمیاوي مقاومت او ناپامۍ پراساس دي.

▲ بلو مولډینګ: په متحده ایالاتو کې د پلورل شوي HDPE له 1/3 څخه ډیر د بلو مولډینګ لپاره کارول کیږي.دا د بوتلونو څخه نیولې تر بلیچ، د موټرو تیلو، صابون، شیدو او تودو اوبو پورې لوی فریجونو، د موټر د تیلو ټانکونو او کانسترونو پورې اړه لري.د بلو مولډینګ درجې ځانګړتیاوې لکه د خټکي ځواک، ES-CR او سختۍ، د شیټ او ترموفارمینګ غوښتنلیکونو لپاره کارول شوي ورته ورته دي، نو ورته درجې کارول کیدی شي.

د انجیکشن بلو مولډینګ معمولا د درملو ، شیمپو او کاسمیټکس بسته کولو لپاره د کوچني کانټینرونو (له 16oz څخه کم) جوړولو لپاره کارول کیږي.د دې پروسې یوه ګټه دا ده چې د تولید بوتلونه په اوتومات ډول تراشل کیږي ، پرته له دې چې وروسته پای ته رسیدو مرحلو ته اړتیا ولري لکه د عمومي بلو مولډینګ.که څه هم ځینې تنګ MWD درجې د سطحې پای ته وده ورکولو لپاره کارول کیږي، د منځنۍ څخه پراخه MWD درجې عموما کارول کیږي.

▲ د انجیکشن مولډینګ: HDPE بې شمیره غوښتنلیکونه لري چې د بیا کارونې وړ پتلي دیوال لرونکي مشروباتو جامو څخه نیولې تر 5-gsl کین پورې دي چې د کورني HDPE 1/5 مصرفوي.د انجیکشن مولډینګ درجې عموما د خټکي شاخص 5-10 لري.د سختۍ او ټیټ مایعیت سره درجې او د پروسس وړتیا سره د لوړ مایعیت درجې شتون لري.په استعمال کې د ورځني اړتیاوو او خوراکي توکو پتلی دیوال بسته بندي شامله ده؛سخت او پایښت لرونکي خواړه او رنګ کین؛د چاپیریال فشار د کریک کولو غوښتنلیکونو ته لوړ مقاومت ، لکه د کوچني انجن د تیلو ټانکونه او د 90-ګال کثافاتو کین.

▲ گردشي مولڈنگ: هغه مواد چې د دې پروسس کولو میتود کاروي په عمومي ډول د پوډر موادو سره ټوټه کیږي، کوم چې د تودوخې په جریان کې خړوب شوي او جریان لري.روټومولډینګ دوه ډوله PE کاروي: عمومي هدف او د کراس لینک وړ.د عمومي هدف MDPE/HDPE معمولا د 0.935 څخه تر 0.945g/CC پورې کثافت لري، د یو تنګ MWD سره، نو ځکه چې محصول لوړ اغیز لري او لږ تر لږه جنګیالي لري، او د خټکي شاخص عموما د 3-8 په حد کې وي.د MI لوړې درجې عموما مناسب ندي ځکه چې دوی د روټومولډ محصولاتو تمه شوي اغیزې او د چاپیریال فشار فشار مقاومت نلري.

د لوړ فعالیت گردشي مولډینګ غوښتنلیکونه د دې کیمیاوي پلوه کراس لینک وړ درجې ځانګړي ملکیتونه کاروي.دا درجې د مولډینګ دورې په لومړۍ برخه کې ښه مایعیت لري، او بیا د دوی د غوره چاپیریال فشار درز مقاومت او سختۍ رامینځته کولو لپاره کراس لینک.د مقاومت او هوا مقاومت واغوندئ.د کراس سره تړلی PE یوازې د لوی کانټینرونو لپاره مناسب دی، د 500-ګال ټانکونو څخه نیولې تر 20,000-ګیال زراعتي ټانکونو پورې مختلف کیمیاوي توکي لیږدولو لپاره.

▲فلم: د PE فلم پروسس کول عموما د عادي فلو فلم پروسس یا فلیټ اخراج پروسس کوي.ډیری PE د فلم لپاره کارول کیږي، عمومي ټیټ کثافت PE (LDPE) یا خطي ټیټ کثافت PE (LLDPE) شتون لري.د HDPE فلم درجې عموما کارول کیږي چیرې چې غوره پراخه وړتیا او غوره ناپاکۍ ته اړتیا وي.د مثال په توګه، د HDPE فلم اکثرا د اجناسو کڅوړو، د خوراکي توکو کڅوړو او د خوړو بسته بندي کولو لپاره کارول کیږي.

د محصول فعالیت

د لوړ کثافت پالیتیلین غیر زهرجن، بې خونده او بې بوی سپینې ذرات دي چې د خټکي نقطه یې شاوخوا 130 سانتي ګراد او نسبي کثافت له 0.941 څخه تر 0.960 پورې وي.دا د تودوخې ښه مقاومت او سړه مقاومت، ښه کیمیاوي ثبات، لوړ سختۍ او سختۍ، او ښه میخانیکي ځواک لري.د ډایالټریک ملکیتونه او د چاپیریال فشار فشار ضد مقاومت هم ښه دی.

بسته بندي او ذخیره کول

د ذخیره کولو پرمهال د اور او تودوخې موصلیت څخه لرې وساتئ.ګودام باید وچ او پاک وساتل شي.په هر ډول ناپاکۍ، لمر او باران کې مخلوط کول په کلکه منع دي.ټرانسپورټ باید په پاکو، وچو، پوښل شویو ګاډو یا کابینونو کې زیرمه شي، او هیڅ ډول تیز شیان نه وي لکه د اوسپنې میخونه.د سوځیدونکي اروماتیک هایدرو کاربنونو، هالوجن شوي هایدرو کاربنونو او نورو عضوي محلولونو سره مخلوط ټرانسپورټ په کلکه منع دی.

ریسایکل او بیا کارول

HDPE د پلاستيکي ریسایکل بازار ترټولو ګړندۍ وده کونکي برخه ده.دا اساسا د دې د اسانه بیا پروسس کولو له امله دی ، د ټیټ تخریب ځانګړتیاوې او د بسته بندۍ موخو لپاره د دې لوی شمیر غوښتنلیکونه.اصلي ریسایکل کول د 25٪ ریسایکل شوي موادو بیا پروسس کول دي ، لکه د مصرف څخه وروسته ریسایکل (PCR) ، د خالص HDPE سره ، ترڅو بوتلونه رامینځته کړي چې د خواړو سره اړیکه نلري.

د اوبو رسولو لپاره PE پایپونه د دودیزو فولادو پایپونو او PVC څښاک اوبو پایپونو بدیل محصولات دي.